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带你全方位了解四柱液压机故障维修指南

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四柱液压机有很多优点,但四柱液压机的液压系统容易出现故障。如何充分发挥其大效率,提高生产率,已成为设备工程技术人员的一项紧迫任务。因此,我们必须清楚地了解液压系统故障的主要“诱因”。目前,四柱液压机因其外形美观、强度和刚度提高、节省材料和成本而被广泛应用于塑料材料的压制成型过程中。例如,可用于不锈钢板的横向压制、弯曲压制、拉伸和金属零件的冷压。也可用于压制粉末制品、砂轮、胶木、树脂等热固性产品。

四柱液压机常见故障的主要“诱因”分析

四柱液压机的液压传动系统由五个部分组成:动力机构,控制机构,执行机构,辅助机构和工作介质。

液压传动系统中通常使用四柱液压机,这是一些更精密的零件。故障或损坏的原因主要是由于设备工程技术人员的管理不善,不了解其工作原理和机理特征,或不了解其维护和保养方法。一般来说,污染,过热和空气进入是四柱液压机液压系统故障的主要原因。这三个原因通常是相互关联的。当其中之一发生时,通常会导致另一个或更多问题。相关数据显示,四柱液压机故障的80%是由污染,过热和吸入空气的一种或多种组合引起的。

1.污染:也就是说,四柱液压机的液压系统的工作介质(液压油)由于其氧化和变质而产生氧化物,并且在运行过程中液压组件的磨损会导致颗粒溶解或不溶解。溶于液压油,导致工作介质的污染。选择液压油时,应尽量选择能够防锈,润滑性能良好,性能稳定,可以长期使用而不会变质的油。同时,我们应该定期及时更换机油。如果不及时更换,机油中混合的机械颗粒将直接起到研磨剂的作用,并加速液压部件的磨损。同时,由于油的润滑性能降低,可溶性杂质还会加剧液压部件的磨损,并会引起腐蚀磨损,并且孔的滑动运动对被卡住或堵塞。为了防止或减少污染,我们可以在安装,维护或更换液压组件之前首先确保管道清洁,其余铸件也必须彻底清洁;其次,当四柱液压机的液压传动系统完成终组装后,有必要进行循环冲洗(断开系统的其他组件,以防止再次清除从管道中去除的污垢污染的油) :必须再次密封油箱,并应尽可能选择铜管或耐油软管与油箱和液压元件连接;后,应定期及时更换机油。另外,还要注意在油箱出口处增加过滤器,也可以消除部分污染。

2.过热:当四柱液压机工作时,系统过热,这会减小活塞环开口之间的间隙以及活塞环与缸体之间的配合间隙,从而使开口端在碰撞时破裂并断裂。发生热膨胀。四列液压机的损坏很大。因此,让我们首先分析过热的原因,然后分析问题的解决方案。如果有空气或水进入液压油,则在液压泵工作时,空气和水会加速加热并导致系统过热。如果液压液质量差且杂质太多,则系统会过热;此外,如果邮箱或其他容器中的液位过高,则液的强烈搅动会产生过多的热量,并导致系统过热。上述原因是过热的主要原因。因此,在安装或维护四柱液压机时,应尽可能排出系统中的水和空气。同时,在加注或更换液压液时,应使液面高度保持在控制线以下,以防止液剧烈搅动。定期更换四柱液压机的液压油也要做好。
带你全方位了解四柱液压机故障维修指南

3.吸入空气:空气混入液压油的原因很多,例如,液压油加注不当会导致气泡进入管道。液压组件的液封磨损或接头松动,这也可能导致空气进入;此外,吸油管道会腐蚀并磨损,形成间隙和孔,这也可能导致空气混入。

如果在液压油中吸入空气,则空气将从液压油中排出并在低压工作区域形成气泡。当它到达高压区域时,气泡将被高压油打碎,并迅速压缩以形成大量热量,这将导致液压油变热。混有空气的液压油会使油泵产生气蚀现象,这会引起更大的吸力,吸气,灰尘等。因此,系统中一些主要精密零件的清洁和组装应在非常干净的场地进行,并且门窗应保持关闭,以免灰尘和杂质混合。

4.配件质量:四柱液压机零部件的质量往往是许多人忽视的关键因素。在采购液压机时,由于价格低廉,采购二手或改造设备以及一些坏厂家的设备,导致采购液压机的时间不长,停止整流。这些零部件的质量在外观上并不明显:例如旧马达改造(无法启动)、廉价的密封件(漏油)、焊接液体圆筒(裂缝)、未知的品牌塞阀(液体堵塞或压力自由)。如果液压机质量差,往往会出现问题,不仅延缓生产效率,而且增加了无形液压机的连续维修成本。


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