液压机噪声、振动大的维修方法

液压泵是液压系统的动力源，电机驱动油泵，使液压油通过电磁换向阀换向进入液压管路然后进入油缸/活塞，油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，其位置不同密封效果也不同。首先应先了解一下液压机的组成，及工作原理。液压机以液压力为主要动力，从而实现滑块的运动来带动模具进行加工零件。

噪声和振动是液压系统的常见故障，产生这种故障的原因与各零部件有关，液压机维修排除故障需要逐一排查。

故障一：泵中噪声、振动，引起管路、油箱共振，液压机维修方法：

　　1.在泵的进、出油口用软管联接

　　2.泵不要装在油箱上，应将电动机和泵单独装在底座上，和油箱分开

　　3.加大液压泵，降低电动机转数

　　4.在泵的底座和油箱下面塞进防振材料

　　5.选择低噪声泵，采用立式电动机将液压泵浸在油液中

故障二：阀弹簧所引起的系统共振，液压机维修方法：

　　1.改变弹簧的安装位置

　　2.改变弹簧的刚度

　　3.把溢流阀改成外部泄油形式

　　4.采用遥控的溢流阀

　　5.完全排出回路中的空气

　　6.改变管道的长短、粗细、材质、厚度等

　　7.增加管夹使管道不致振动

　　8.在管道的某一部位装上节流阀

故障三：空气进入液压缸引起的振动，液压机维修方法：

　　1.很好地排出空气

　　2.可对液压缸活塞、密封衬垫涂上二硫化钼润滑脂即可

故障四：管道内油流激烈流动的噪声，液压机维修方法：

　　1.加粗管道，使流速控制在允许范围内

　　2.少用弯头多采用曲率小的弯管

　　3.采用胶管

　　4.油流紊乱处不采用直角弯头或三通

　　5.采用消声器、蓄能器等

故障五：油箱有共鸣声，液压机维修方法：

　　1.增厚箱板

　　2.在侧板、底板上增设筋板

　　3.改变回油管末端的形状或位置

故障六：阀换向产生的冲击噪声，液压机维修方法：

　　1.降低电液阀换向的控制压力

　　2.在控制管路或回油管路上增设节流阀

　　3.选用带先导卸荷功能的元件

　　4.采用电气控制方法，使两个以上的阀不能同时换向

故障七：溢流阀、卸荷阀、液控单向阀、平衡阀等工作不良，引起的管道振动和噪声，液压机维修方法

　　1.适当处装上节流阀

　　2.改变外泄形式

　　3.对回路进行改造

　　4.增设管夹

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