冲压集装箱板材四柱液压机快速冷压加工

冲压集装箱板材加工是利用安装在四柱液压机上的冲压模具，对放在模具里的材料，主要是板料施加压力，使材料在冲压集装箱板材四柱液压机里产生塑性变形，从而获得所需尺寸及形状的零件。冲压加工大多数材料是在常温冷态下进行的，故称为冷冲压。

集装箱冲压部件的冲压集装箱板材四柱液压机，包括工作平台，与工作平台通过真空管相连的真空发生器，位于工作平台内的电源，与电源相连的控制动力组件，位于工作平台上方的旋转冲压组件，位于工作平台一侧的自动上料组件，和位于工作平台另一侧的回收组件；其中旋转冲压组件包括冲压台，位于冲压台一侧的皮带轮，位于冲压台下方的CCD检测装置，与冲压台连接的旋转台，和位于旋转台下端中心并与旋转台相连的固定板和位于旋转台下端边缘并与固定板平行设置的的CCD定位装置。

由于集装箱的使用环境非常恶劣，所以集装箱专用板的要求也很高，可以归纳为以下四大要求。

一、集装箱专用钢板必须耐大气以及海水的服腐蚀吗，这样才能提高集装箱的使用年限，降低使用成本。

二、集装箱专用板要有很高的强度和韧性，这样才能增强箱体抗冲压性，降低损坏程度。

三、集装箱板的版型，平整度要高，这样才能提高集装箱生产中钢材的整体利用率。

后一点，冲压集装箱板材四柱液压机加工集装箱板要有高强度，轻量化的特点。这样才能减轻集装箱自重。 冲压集装箱板材四柱液压机，成型工艺，包括将开卷、下料成钢板、还包括将钢板逐块进行压形成型，使各钢板上一次形成至少两个凸台、将成型后的钢板进行定位修边处理；将修边后的钢板进行整型处理并堆垛。中，压形成型中，一次于钢板上形成至少两个凸台，一方面，至少两个凸台在一次压形中形成，具有尺寸稳定的优点，降低了对原料宽度要求，节省材料，降低成本；另一方面，生产效率大大提高。还提供了与上述工艺方法对应的集装箱顶板成型工艺设备，采用这套设备，实现顶板连续自动成型，适于大批量生产，大大提高生产效率。

 冲压集装箱板材四柱液压机具有独立的动力机构和电气系统，并采用集中控制，可实现调整、手动、半自动、全自动四种操作方式，工作压力、压制速度、行程范围可调节，并能完成顶出、不带顶出、拉伸三种工艺的自动循环，有定压、定程二种成型工艺供选择。