总结单柱液压机工艺加工问题

单柱液压机在加工中有些问题这里给大家就简单总计一下：

(1)单列液压机应采用500V左右的高峰电压，这样有较大的放电空间干燥，容易排屑；

(2)单柱液压机要用较大的峰值电流，一般瞬时电流需在50A以上。所以可以采用 rc线脉冲电源，电容放电可输出较大的峰值电流，从而提高爆炸能量。

(3)在生产中，经常会遇到一些深小孔，对精度和表面粗糙度的要求很高。工件材料(如磁钢、硬质合金、耐热合金等)的可加工性。)很可怜。用磨削方法加工这些小孔时，生产率太低，用内圆磨床很难磨削，因为砂轮轴很薄，刚性很差，砂轮速度难以满足要求，磨削效率降低，表面粗糙度变差。这种高速磨头很难制造。这些问题可以通过电火花磨削或性磨削很好的解决。

(4)单柱液压机的研磨可以通过在冲床和成形机床上加入一组磨头来旋转工具电极来实现。如果工件还附着在旋转运动上，研磨孔可以更圆。此外，作为一种专用的放电磨床或坐标磨床，可以通过磨床、铣床、钻床、工作电极进行往复运动和旋转进行修改。在坐标磨床中，该工具也可以进行公共旋转，工件孔距取决于坐标系统来保证。这种方法操作方便，但机床结构复杂，对打孔要求高。