四柱液压机压制复合砖托板工艺流程

四柱液压机压制复合砖托板加工过程 型，可以根据您压制的砖托板大小，选择合适工作台面以及加工压力机。

复合砖机托板成型四柱液压机模压成型工艺是将一定量预浸料放入到金属模具的对模模腔中，利用带热源的压机产生一定的温度和压力，合模后在一定的温度和压力作用下使预浸料在模腔内受热软化、受压流动、充满流动、充满模腔成型和固化，从而获得复合材料制品的一种工艺方法。
复合砖机托板成型四柱液压机特点：

1、稳定耐用：整机框架结构、滑块由精密导轨导引，抗冲击和抗侧压能力强，稳定精密耐用，适用于冲裁、成型、挤压等工艺目的;

2、自动化程度高、灵活性好、精度高：驱动四柱液压机的压力、速度和位置均采用闭环数字控制，自动化程度高、精度好、适用范围广;

3、四柱液压机效率高：通过适当的加减速控制和能量优化，可大大提高液压机的速度，比传统液压机提高工作节奏几倍；

4、由于该泵多为零速低热特性，设备散热小，冷却成本低，液压油成本低，其液压系统发热量一般为传统液压机的10%-30%。液压机油箱可比传统液压机小，换油时间可延长。所以驱动四柱水压机的油耗一般只有传统水压机油耗的50%左右。

四柱液压机压制复合砖托板工艺流程： 

新型复合砖机托板。其各组分的质量分数为：轻烧粉25～35%，氯化镁18～25%，水20～30%，改性剂0.4～0.5%，无机填料10～20%，有机填料5～10%，耐碱玻璃纤维布8～10层，竹箅子1～2层。其制作工艺为：先将轻烧粉、氯化镁、水、改性剂、无机填料、有机填料按顺序配制菱镁料浆；然后将菱镁料浆倒入清理好的模具中，逐层加入耐碱玻璃纤维布和竹箅子，将模具置于1200吨四柱液压机上，压制成型，待反应固化脱模养护至龄期即可。该产品具有强度高、耐蒸煮、耐冲击、抗震、不吸水、不变形、不开裂、无污染、使用寿命长、并可在回收利用等特点。