单柱式液压机如何有效的控制液压机工作介质液压油的污染控制

液压油液污染的原因很复杂，液压油液自身又在不断产生脏物，因此要彻底解决液压 油液的污染问题是困难的。为了延长液压元件的寿命，保证液压系统可靠地工作，将液压 油液的污染度控制在某一限度以内是较为切实可行的办法。为了减少液压油液的污染，常 釆取如下一些措施。

1. 定期检查和更换液压油液。每隔一定时间对系统中的油液进行抽样检查，分析其 污染度是否还在该系统容许的使用范围之内。如已不合要求，必须立即更换。不应在油液脏到使系统工作出现故障时才更换。在更换新油液前，整个系统必须先清洗一次。

2. 防止污染物从外界侵入。液压油液在工作过程中会受到环境污染，因此可在油箱 呼吸孔上装设高效的空气滤清器或采用密封油箱，防止尘土、磨料和冷却物侵入。液压油 液在运输和保管过程中会受到污染，买来的油液必须静放数天，然后通过滤油器注入系 统。另外，活塞杆端应装防尘密封，经常检查并定期更换。

3. 釆用合适的过滤器。这是控制液压机的液压油液污染度的重要手段，应根据系统的不同情 况选用不同过滤精度、不同结构的过滤器，并定期检查和清洗。
   

4. 控制液压油液的温度。液压油液工作温度过高对液压装置不利，液压油液本身也 会加速氧化变质，产生各种生成物，缩短它的使用期限。一般液压系统的工作温度好控 制在60°C以下，机床液压系统还应更低些。

5. 对元件和系统进行清洗，清除在加工和组装过程中残留的污染物。液压元件在加 工的每道工序后都应净化，装配后应严格清洗。

南通市智博液压机械有限公司单柱式液压机的系统在组装前，油箱和管道必须清洗。用机械方法除去残渣和表面氧化物，然后进行 酸冼磷化处理。系统在组装后进行全面的清洗，好用系统工作时使用的油液清洗，不可 用煤油。清洗时除油箱的通气孔（加防尘罩）外须全部密封。清洗时应尽可能加大流量， 有可能时应采用热油冲洗。机械油在80eC时的黏度为其25°C时的1/8，因此80eC的热机 械油能冲掉许多25 °C的机械油冲不掉的污物。系统在冲冼时必须装设高效滤油器，同时 使元件动作，并用铜锤敲打焊口和连接部位。