四柱液压机滑块速度速度应用

   科学技术迅猛发展的今天，液压传动技术随之也有了比较完善、成熟的理论基础。目前液压机正在向着高压、高速、大功率、高效、低噪音、经久耐用、高度集成化的方向发展。那么客户应该依据什么标准来选购高效率的四柱液压机呢？

    1、 公称力P（主参数） 它反映了四柱液压机的主要工作能力，代表液压机名义上的大工作压力。 

    2、开口高度H 指活动横梁停在上极限位置时，从工作台上表面到活动横梁下表面的距离。开口高度反映液压机在高度方向工作空间的大小。它应根据磨具（工具）和相应垫板的高度，工作行程大小，以及放入坯料、取出工件所需空间大小等工艺因素来确定。但开口高度对液压机的总高度、立柱长度、液压机稳定性能，以及安装厂房高度都有很大影响，它直接影响工作缸和回程缸及其柱塞的长度，从而也影响整个液压机整体机架的高度。

    3、滑块行程 S 指活动横梁位于上极限位置时，活动横梁的立柱导套下平面到立柱限程套上平面的距离，即活动横梁能移动的大距离。滑块行程应根据工件成型过程中所要求的大工件行程来确定。它直接影响工作缸和回程缸及其柱塞的长度，从而也影响整个机架的高度。

    4、工作台面有效尺寸（左右、前后）此尺寸反映液压机平面尺寸上工作空间的大小，应根据工件及模具（工具）的尺寸来确定，好要考虑更换及放入各种工具、涂抹润滑剂、观察及测量工艺过程等工艺操作需要。工作台面有效尺寸对三个横梁的平面尺寸和重量均有直接影响，与四柱液压机的使用性能及本体结构尺寸有密切关系。


    5、四柱液压机滑块速度 分为工作行程速度、空程下行速度与回程速度。应根据不同的工艺要求来确定工作行程速度。它的变化范围很大，如锻造液压机要求工作行程速度较高，可达50-300mm/s;而在有些工艺中，液压机工作速度甚至低于1 mm/s。 
 空行下行速度与回程速度一般较高，以提高生产率，但在行程接近终点时，应降低速度，以免一起撞击与振动。

    6、顶出力P1与顶出行程S1 顶出装置是根据工艺的需要而设立的，一般设计在下横梁中部，以顶出工件，有时在板料拉伸时，也可利用作为压边用。在有移动工作台时，顶出装置有时也安装在四柱液压机外部。

    7、回程力由活塞缸下腔活塞工作面积或单独设置的回程缸来实现。计算回程所需要的力时，要考虑活动部分的重量，回程时工艺上所需的力（如拔模力、提升工具等）、工作缸排液阻力、各缸密封处的摩擦力以及活动横梁导向处的摩擦力等。

    8、允许大偏心距 在液压机上进行的许多工艺操作中，往往要承受偏心载荷。偏心载荷在液压机的宽边与窄边都会发生。允许大偏心距是指工件变形阻力接近公称力时所能允许的大偏心值。在结构强度与刚度设计计算时，应考虑此偏心值。

    9、移动工作台尺寸与行程 在锻造、模锻及板料冲压液压机中，往往设置移动工作台，便于在工艺操作前后，将磨具移动出液压机外，以利用吊车更换较重的模具，或放上及取出工件。工作台的尺寸（长、宽）取决于模具（工具）的平面尺寸及工艺过程的安排，移动工作台的行程及移动力。
 
    综上所述，应该依据以上的几条标准来选购高效的四柱液压机。