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单柱液压机常见故障处理方法

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故障处理方法一:置换法。
将同类型、同结构、同原理的液压机上的相同元件,置换(互换)安装在同一位置上,可以很快证实被换元件是否有故障。这种方法的长处在于,即使修理人员的技术水平较低,也能较快地应用此法对液压机的故障,做出正确的判断和处理。但是,运用此法必需以同类
型、同结构、同液压原理和相同液压元件为条件,因而此法有很大的局限性和一定的盲目性。

单柱液压机常见故障处理方法

故障处理方法二:辅助法。
借助于简单的辅助零件,对液压的液压元件是否有故障进行诊断。
1、堵住油口。如堵住液压阀元件的油口和油缸油口,可以诊断出这些液压元件是否泄漏。
2、人为换向法。用顶杆使液压阀元件换向,可诊断出换向阀是否泛起,如卡死、阀芯不到位等故障。
这种方法可以在不拆解部件的情况下来诊断液压元件是否有故障,避免了过多的拆卸工作量,减少了故障诊断时间,便于快速诊断,特别是对于较大的油缸密封等故障具有很好的实用性。
故障处理方法三:经验法。
检修人员通过掌握的液压机的液压系统理论,了解各液压元件的结构和工作原理,在丰富的实践经验的基础上,对液压机产生的故障进行全面的分析,而迅速作出正确诊断。归纳起来,液压机一般产生的故障部位及其原因大致可分为以下四个方面:
1、液压元件调整不当,如:液压泵、油马达、顺序阀、方向阀、溢流阀、卸荷阀、平衡阀的压力和流量调整产生的错误;
2、密封元件损坏或杂质使液压元件不能正常工作;
3、液压元件磨损或损坏,如阀类元件密封失灵,弹簧失灵,间隙过大或过小等;
4、液压机电气控制机构失灵,如:继电器失灵,按钮接触不良或损坏,电磁铁安装不确等。

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