单柱液压机的安全结构的适用性

单柱液压机主要适用于金属制品的拉延、成型和冲压。它还可以加工非金属材料，粉末冶金制品的压制，轴件的修正，套筒零件的压制，金属制品的成形和切割等。单柱液压机机身为C型单臂安全结构，采用埋弧焊焊接，焊接后振动处理，保证机身不变形程度。液压系统位于机身内，外形美观，操作方便。机身内设有独立的液压电气控制系统，采用按钮集中控制，实现定量程和恒压成形过程，具有压力显示、冲程、压力调节等功能。 当然还有铭泽系列的单液压机设备，配有四柱导柱导轨，以提高产品精度，柱、活塞杆淬火铜和硬铬，保证表面耐磨性和高粗糙度，油泵进口设有独特的过滤装置，保证油泵和阀门的使用寿命。油路连接采用进口高压软管，大大降低了机器的噪音。此外，根据用户要求，还可可配备进口PLC、光栅保护和人机界面(触摸屏)等质优组件。 　　

结合以上液压机的安全结构在满足不同客户的需求时。单体液压机的耐久性能技术一般突出表现在以下几个方面： 　　

单柱液压机是根据液压传动原理，设备中的作动器(工作缸、柱塞或活塞)结构简单，易于实现工作压力大，工作空间大，工作行程长等特点，具有较强的自适应性，便于对大、长、高工件进行压制。还可以根据工艺要求，向多方面布置(垂直、水平、倾斜等)。　　

此外，单列液压机的转速可以在一定范围内进行一定程度的调整，以满足加工过程中滑块速度的不同要求。当直接驱动泵时，滑块速度的调整与压力和形状无关。液压机的额定压力可以在冲程的任何位置产生，压力可以长时间保持在较低的过渡点。这种工作稳定，冲击小，振动小，噪音小，对工人健康，对周围环境，对设备本身都有很大的好处。

其次单液压设备中不同阀门的组合可以实现过程的不同程序，很容易适应程序的变化，便于实现程序控制和计算机自动控制。各种阀门在工作周期内压力调节或限压，安全性能好，不易过载，有利于模具的保护。 　　

后单体液压机的良好技术性能提醒在工作行程上，运行中的设备速度相对较慢，每分钟工作周期数不容易提高。这本来是液压机的弱点，但近年来，随着大功率高速、高压液压泵的出现，单柱液压机的这方面的性能已经得到了充分的改善。