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单柱液压机的安全结构的适用性

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单柱液压机主要适用于金属制品的拉延、成型和冲压。它还可以加工非金属材料,粉末冶金制品的压制,轴件的修正,套筒零件的压制,金属制品的成形和切割等。单柱液压机机身为C型单臂安全结构,采用埋弧焊焊接,焊接后振动处理,保证机身不变形程度。液压系统位于机身内,外形美观,操作方便。机身内设有独立的液压电气控制系统,采用按钮集中控制,实现定量程和恒压成形过程,具有压力显示、冲程、压力调节等功能。 当然还有铭泽系列的单液压机设备,配有四柱导柱导轨,以提高产品精度,柱、活塞杆淬火铜和硬铬,保证表面耐磨性和高粗糙度,油泵进口设有独特的过滤装置,保证油泵和阀门的使用寿命。油路连接采用进口高压软管,大大降低了机器的噪音。此外,根据用户要求,还可可配备进口PLC、光栅保护和人机界面(触摸屏)等质优组件。   

结合以上液压机的安全结构在满足不同客户的需求时。单体液压机的耐久性能技术一般突出表现在以下几个方面:   

单柱液压机是根据液压传动原理,设备中的作动器(工作缸、柱塞或活塞)结构简单,易于实现工作压力大,工作空间大,工作行程长等特点,具有较强的自适应性,便于对大、长、高工件进行压制。还可以根据工艺要求,向多方面布置(垂直、水平、倾斜等)。  

此外,单列液压机的转速可以在一定范围内进行一定程度的调整,以满足加工过程中滑块速度的不同要求。当直接驱动泵时,滑块速度的调整与压力和形状无关。液压机的额定压力可以在冲程的任何位置产生,压力可以长时间保持在较低的过渡点。这种工作稳定,冲击小,振动小,噪音小,对工人健康,对周围环境,对设备本身都有很大的好处。

其次单液压设备中不同阀门的组合可以实现过程的不同程序,很容易适应程序的变化,便于实现程序控制和计算机自动控制。各种阀门在工作周期内压力调节或限压,安全性能好,不易过载,有利于模具的保护。   

后单体液压机的良好技术性能提醒在工作行程上,运行中的设备速度相对较慢,每分钟工作周期数不容易提高。这本来是液压机的弱点,但近年来,随着大功率高速、高压液压泵的出现,单柱液压机的这方面的性能已经得到了充分的改善。

单柱液压机的安全结构的适用性


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