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如何处理四柱液压机的滑块故障

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四柱液压机工作原理和故障现象 :

1、快速下行电磁铁、导通阀和上缸主换向阀左侧位置干预系统、液压控制单向阀开启、上液压缸快速下行.此时,系统在油流情况下的流动情况如下:1)液压泵-顺序阀-上缸换向阀-单向阀-上液压缸;2)回油路:上液压缸-液压控制单向阀-上单向阀-上液压缸-脱阀-脱阀-脱阀-油滑块在自重作用下,液压泵的流量小,油缸内的油也进入上液压缸。

2、上滑块接触工件时开始缓慢加压,当上液压缸上腔内压力上升,液压控制单向阀关闭时,加压速度由液压泵的流量决定,油流与快速向下运动时相同。

3、保压延迟,当系统中的压力上升到压力继电器气的作用时,放出电信号,控制电磁铁断电,引导阀和上缸换向阀都在中间位置,系统进入保压状态。绝缘和压力由电气控制线中的时间继电器控制,可以在0毫秒至24毫秒之间进行调整。除液压泵在较低的压力下卸油外,保压时系统内无油流量。液力泵卸载油路如下:液力泵-顺序阀-商用油缸换向阀-下液压缸换向阀-油箱。

4、快速返回时间继电器延时后,压力保持过夜,电磁铁通电,先导阀在正确位置介入系统,减压阀使上液压缸换向阀也在正确位置进入系统。此时,液压单向阀打开,上部液压缸快速返回。

5、就地停止当上滑块上升,直到制动器碰到就地行程开关时,电磁铁断电,先导阀和上液压缸换向阀都在中间位置。此时,上部液压缸停止。液压泵以较低的压力进行卸载。

四柱液压机滑块回程故障现象及处理方法:

1、由于柱塞泵缸体、斜板、柱塞、拖鞋、滑块和油分布器的磨损,泵内漏严重,体积效率降低,泵的输出流量不能达到设定值。消除方法:修复零件,保证柱塞滑块在柱塞孔内的灵活性,协调间隙应小于0.06mm。

2、随动滑阀磨损,间隙过大,使柱塞泵压力补偿变数机构动作不正常。排除方法:修理可变机构的活塞与伺服滑阀之间的间隙,保证间隙≤0.008 mm。水压机滑块不能回程处理:首先检查回程电磁阀是否有卡死现象。排出方式:回程插控引导电磁阀没有工作,此时系统压力很高,请检查电磁阀。再次看看高压溢流阀的支承阀先导压力过低。排泄方式:检查压力是否过低,检查充液阀门,再检查支承排油插座卡死,排除方法:检查阀门卡死,阀芯与阀套环接触面是否有杂物,中间孔堵塞。

如何处理四柱液压机的滑块故障


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