如何处理四柱液压机的滑块故障

四柱液压机工作原理和故障现象 ：

1、快速下行电磁铁、导通阀和上缸主换向阀左侧位置干预系统、液压控制单向阀开启、上液压缸快速下行.此时，系统在油流情况下的流动情况如下：1）液压泵-顺序阀-上缸换向阀-单向阀-上液压缸；2）回油路：上液压缸-液压控制单向阀-上单向阀-上液压缸-脱阀-脱阀-脱阀-油滑块在自重作用下，液压泵的流量小，油缸内的油也进入上液压缸。

2、上滑块接触工件时开始缓慢加压，当上液压缸上腔内压力上升，液压控制单向阀关闭时，加压速度由液压泵的流量决定，油流与快速向下运动时相同。

3、保压延迟，当系统中的压力上升到压力继电器气的作用时，放出电信号，控制电磁铁断电，引导阀和上缸换向阀都在中间位置，系统进入保压状态。绝缘和压力由电气控制线中的时间继电器控制，可以在0毫秒至24毫秒之间进行调整。除液压泵在较低的压力下卸油外，保压时系统内无油流量。液力泵卸载油路如下：液力泵-顺序阀-商用油缸换向阀-下液压缸换向阀-油箱。

4、快速返回时间继电器延时后，压力保持过夜，电磁铁通电，先导阀在正确位置介入系统，减压阀使上液压缸换向阀也在正确位置进入系统。此时，液压单向阀打开，上部液压缸快速返回。

5、就地停止当上滑块上升，直到制动器碰到就地行程开关时，电磁铁断电，先导阀和上液压缸换向阀都在中间位置。此时，上部液压缸停止。液压泵以较低的压力进行卸载。

四柱液压机滑块回程故障现象及处理方法：

1、由于柱塞泵缸体、斜板、柱塞、拖鞋、滑块和油分布器的磨损，泵内漏严重，体积效率降低，泵的输出流量不能达到设定值。消除方法：修复零件，保证柱塞滑块在柱塞孔内的灵活性，协调间隙应小于0.06mm。

2、随动滑阀磨损，间隙过大，使柱塞泵压力补偿变数机构动作不正常。排除方法：修理可变机构的活塞与伺服滑阀之间的间隙，保证间隙≤0.008 mm。水压机滑块不能回程处理：首先检查回程电磁阀是否有卡死现象。排出方式：回程插控引导电磁阀没有工作，此时系统压力很高，请检查电磁阀。再次看看高压溢流阀的支承阀先导压力过低。排泄方式：检查压力是否过低，检查充液阀门，再检查支承排油插座卡死，排除方法：检查阀门卡死，阀芯与阀套环接触面是否有杂物，中间孔堵塞。