管材校直单柱液压机齿轮泵振动的解决方法

管材校直单柱液压机齿轮泵振动怎么处理？

管材校直单柱液压机齿轮泵是液压机的一个重要部件，液压机齿轮泵依靠吸油腔和压油腔的压力差来工作，吸油腔一般较大气压力低，而压油腔的压力较低。两边工作压力越高，径向压力不稳定的问题就越严重。为解决这一问题，通常采用减压油口的方法，使减压油作用在齿轮上的面积减小，从而要求减压径向力。由此可以看出，液压机液压机齿轮泵的进、出油口不可互换，泵内齿轮转动方向不变。单柱管校直液压机齿轮泵振动问题如何解决？下图为金润小编从以下七个方面为您分析问题及解决方法。

 一、管道矫直单柱液压机齿轮泵是否从燃油箱吸入气泡油。    

二、查直管柱液压机马达与泵联轴器橡胶接头是否有破损或漏装现象。损坏或漏装应更换或补装接头的橡胶接头。  

三、查管材校直单柱液压机泵与电机的安装同心度。应该规定要求调整泵与电机的安装同心度。     

四、查联轴器的键或花键。磨损会造成回转件的径向跳动。     

五、检查泵体与两侧端盖直接接触的端部密封。如果接触面平整度达不到规定要求，泵工作时容易吸入空气。直管单列液压机可按图8路线用研磨膏在平板上来回研磨，也可在平面磨床上研磨，使其平整度不超过5毫米，并保持其平面和孔的垂直度。   

六、检查端盖孔与单柱液压泵压盖外径的过配合接触，以便进行管道矫直。如果配合不好，空气很容易从这种接触中侵入。如果压盖是塑料制成的，也会因温度变化而损坏或变形，使密封松动，进入空气中。环氧树脂等粘合剂可以涂上涂层进行密封。  

七、检查泵中损坏或磨损的零件。泵内零件损坏或严重磨损会产生振动和噪音。如齿廓误差或节距误差大，两齿轮接触不良，齿面粗糙度高，普通法向长度超差，齿侧过小，两齿轮接触面积不在分度圆内等。此时，可以更换齿轮进行研磨。滚针滚珠或轴承保持架断裂、长短轴颈磨损等。都会导致轴承转动不平稳并产生机械噪音。此时，需要拆卸和修理齿轮泵，更换轴承，修理或更换用于管道矫直的单列液压机的泵轴。

管材校直单柱液压机主要适用于金属制品的拉伸、成型和压迫等技术，本体为c型单柱式结构，采用埋弧焊接，焊接后通过振动处理，保证本体不变形。液压系统位于本体内，外观美观，操作方便。